將非金屬涂料以熔融或半熔融狀態(tài)沉積在制備的基材表面上以形成噴涂沉積層。它使用一定的熱源（例如電弧，等離子噴涂或燃燒火焰）將粉末或金屬或非金屬材料的金屬絲加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后以一定的速度離開自身或壓縮空氣借助火焰噴涂到預(yù)處理的基材表面并沉積以形成具有各種功能的表面涂層。
熱噴涂的特性
熱噴涂是在高溫和高速下將噴涂材料噴涂到基材表面。通過噴涂材料和基底表面的機械結(jié)合，半冶金結(jié)合和物理結(jié)合形成涂層。熱噴涂材料按其形狀可分為線材和粉末，其中線材噴涂設(shè)備簡單，工藝因素影響小，涂層質(zhì)量穩(wěn)定。而粉末不受成型工藝的限制，各組分可以任意比例混合，形成特殊的相結(jié)構(gòu)，從而達到某些特殊的性能。熱噴涂材料一般具有以下特點：①良好的熱穩(wěn)定性和耐高溫性； ②良好的性能，可以滿足各種涂料的使用性能； ③潤濕性好，涂層與底材的結(jié)合強度高，涂層均勻； ④良好的固體流動性（粉狀），可以保證喂料的均勻性； ⑤適當(dāng)?shù)臒崤蛎浵禂?shù)，可以防止噴涂后冷卻過程中涂層開裂。
熱噴涂涂料的分類
根據(jù)用途，熱噴涂涂層可分為保護涂層，增強涂層和特殊功能涂層。
熱噴涂涂層的設(shè)計與選擇
熱噴涂涂層有很多種。涂層的選擇和設(shè)計不僅應(yīng)符合一般原則，還應(yīng)注意工作介質(zhì)，溫度，應(yīng)力，材料，組織，工件尺寸以及涂層的結(jié)合強度和硬度。選擇涂層時需要考慮以下因素：①加工方法的可能性； ②工作環(huán)境，包括壓力或影響。工作溫度，腐蝕性介質(zhì)和腐蝕性環(huán)境，涂層和其他零件的配合面和連接面的材料和潤滑情況等； ③涂層性能要求，包括涂層的表面功能（如表面狀態(tài)和表面光潔度等），化學(xué)性能，結(jié)合強度，孔隙率，硬度，金相組織和涂層的耐磨性； ④基材的特性，包括基材的化學(xué)成分和散裝材料的性能，零件的尺寸和形狀，噴涂零件的表面狀態(tài)等； ⑤選擇非復(fù)合或復(fù)合涂料。

在噴涂中，基材的表面處理是熱噴涂操作中非常重要的部分。涂層的粘結(jié)質(zhì)量直接關(guān)系到表面的清潔度和粗糙度。必須根據(jù)基材的材料類型，表面涂層的要求和噴涂材料的特性正確準(zhǔn)備表面。表面處理有兩個目的，一個是清潔基材表面，另一個是使表面粗糙以提高涂層與基材之間的附著力。通過噴砂可以同時實現(xiàn)上述兩個目的。

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