熱噴涂工藝如下：
工件表面預處理→工件預熱→噴涂→涂層后處理
1.表面預處理
為了使涂層和基礎材料很好地結合，基礎材料的表面必須清潔且粗糙。有許多方法可以凈化和粗糙化表面。方法的選擇取決于涂層的設計要求，材料，形狀，厚度，表面的原始條件和基材的構造條件。
凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢，例如氧化皮，油漬，油漆和其他污垢。關鍵是去除工件表面和滲入其中的油脂。純化方法包括溶劑清洗，蒸汽清洗，堿清洗和加熱脫脂。
粗糙化處理的目的是增加涂層與基材之間的接觸面，增加涂層與基材之間的機械咬合力，使清潔后的表面更具活性，從而提高涂層與基材的結合強度。同時，基材的表面粗糙也改變了涂層中的殘余應力分布，這有利于提高涂層的結合強度。
粗糙化的方法包括噴砂，機械加工（如車削螺紋，滾花），電粗糙化等。其中，噴砂是最常用的粗糙化方法。常用的噴砂介質是氧化鋁，碳化硅和冷硬鑄鐵。噴砂時，必須根據(jù)工件材料的硬度，工件的形狀和尺寸合理選擇噴砂介質的類型和粒度，風壓的大小等條件。對于各種金屬基材，推薦的沙粒尺寸為16-60沙左右，對固體零件和重零件進行噴砂時使用粗砂，噴砂壓力為0.5-0.7mpa，較薄的零件容易變形，并且噴砂壓力為0.3-0.4mpa。特別要注意的是，用于噴砂的壓縮空氣必須不含水和油，否則會嚴重影響涂層的質量。對于大多數(shù)金屬材料，2.5-13μMRA就足夠了。隨著表面粗糙度的增加，涂層與基底材料的結合強度增加，但是當表面粗糙度超過10μMRA時，涂層的結合強度降低。
對于某些與基材的粘附性較差的涂料，應在過渡層上噴涂對基材具有良好粘附性的材料，稱為粘結底層。用于粘結底層的常用材料是鉬，鎳鋁，鎳鉻，鋁青銅等。粘結層的厚度通常為0.08-0.18μM。
2.預熱
預熱的目的是消除工件表面的水分和濕氣，提高噴涂顆粒與工件接觸時的界面溫度，從而提高涂層與基體之間的結合強度，并減少涂層開裂由基材和涂料之間的熱膨脹差異引起。預熱溫度取決于工件的尺寸，形狀和材料，以及基礎材料和涂層材料的熱膨脹系數(shù)。通常，預熱溫度控制在60-120℃之間。
3.噴涂
哪種噴涂方法進行噴涂主要取決于所選噴涂材料，工件的工作條件以及對涂層質量的要求。例如，如果是陶瓷涂層，最好使用等離子噴涂；如果是硬質合金陶瓷涂層，最好使用高速火焰噴涂。如果是噴涂塑料，則只能使用火焰噴涂。如果要在室外進行大面積防腐工程噴涂，那不是靈活高效的電弧噴涂或金屬絲火焰噴涂。簡而言之，噴涂方法的選擇通常是多種多樣的，但是總有一種方法對于特定應用是最佳的。預處理過的工件應在最短的時間內(nèi)噴涂，噴涂參數(shù)應根據(jù)涂層材料，噴槍性能和工件的具體情況確定。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率，并獲得具有高密度和粘結強度的高質量涂層。
4.涂層后處理

有時通過噴涂獲得的涂層不能直接使用，必須進行一系列的后處理。為了防止由腐蝕介質穿過涂層的孔引起的基底腐蝕，必須密封涂層。有許多材料用作密封劑，例如

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